粉末冶金为什么是重要基础零件？

　　粉末冶金加工工艺与生产陶瓷十分相似，主要是使用金属粉末作为原料，通过一定的加工工艺让其变成我们需要的形状。粉末冶金为什么是重要基础零件？

　　在持续性方面，粉末冶金的成形能力与材料利用率很高，与传统工艺(热加工+冷加工)的铸造或锻造+切削加工相比，粉末冶金工艺制造同一零件只需要采用较少的几道工序，即能完成工序较多、较复杂的工艺。

　　在材料可持续性方面，粉末冶金的成形能力是其主要优势。例如成形一个齿状零件，传统切削工艺会有高达40%的材料变成切屑，而在粉末冶金用的全部粉末中，85%是由再循环回收的材料生产的。在粉末冶金零件生产过程中，各道工序的废料损失一般为3%或更少，其材料利用率可达95%。

　　在能源可持续性方面，一般的传统制造工艺需要经过几次加热与再加热工序才能成形；而用雾化法生产钢粉或铁粉时，只需要将废钢料进行一次熔炼，所有其它热加工作业都是在低于熔点的温度下进行的，这样不但节能，而且可制成的形状和形成所需要的材料性能、机械使用性能。通过金属成型工艺材料利用率的对比发现，制造粉末冶金零件所需之能量是锻造-切削加工零件的44%。

　　在环境可持续性方面，由于粉末冶金的成形能力特性，在一般情况下是在烧结后就制成了零件成品，即可进行包装、交货。大多数情况下，加工粉末冶金产品所使用的切削油是微不足道的，其冷却水等污染源释放的有毒污染物质也是很少的。和其它制造工艺相比较，粉末冶金零件产业对环境几乎没有危害。

　　目前，粉末冶金零件已经是汽车产业不可缺少的一类重要基础零件。
　　1、可以加工特殊材料。材料粉末冶金的方法可以制造难熔的金属以及化合物、假合金，多孔材料。
　　2、节约金属，降低成本。因为粉末冶金可以压制成对应尺寸的压坯，不需要再使用机械加工。用这种方法
生产金属的损耗只有1—5%，而一般的加工则会耗损金属80%。
　　3、制取高纯度材料。粉末冶金工艺在材料生产过程中不熔化材料，也就不会混入其他物质带来的杂质，而
烧结又是在真空和还原气氛中进行的，不怕氧化也不会有任何污染材料。因此制品纯度相对较高。
　　4、材料分配正确性。粉末冶金法可以保证材料成分在配比时的正确性和均匀性。
　　5、大批量生产降低成本。粉末冶金适合对统一形状数量众多的产品进行生产，例如齿轮等费用较高的产品，它可以降低生产成本。