粉末冶金齿轮的制造过程

粉末冶金齿轮是以金属粉末为原料，通过压制、烧结等工艺制造的结构类齿轮，具有高精度、高材料利用率、设计灵活等特点，广泛应用于汽车、机械、家电等领域，但也存在尺寸限制、结构限制和硬度相对较低等局限性。
粉末冶金齿轮的制造过程主要包括以下几个步骤：
材料准备：选择适合的金属粉末作为原料，如铁基、铜基、不锈钢或镍/钴基合金粉末。粉末的粒度和成分根据齿轮的要求进行选择。
混合：将金属粉末和添加剂（如润滑剂、增强剂）进行细致混合，以提高成型过程中的流动性和密实性。
压制：将混合物送入模具，在高压下压制成型，形成初步的齿轮形状。
烧结：将压制成型的金属粉末置于高温下，使粉末颗粒间的结合更加牢固，形成致密的齿轮坯体。
精加工：对烧结坯体进行精密加工，如铣削、磨削、车削等，以获得所需的齿形和尺寸精度。
热处理：对精加工后的齿轮进行热处理，如淬火、渗碳等，以提高齿轮的硬度和耐磨性。
检测和质量控制：使用测量仪器和设备对齿轮进行检测，确保质量符合要求。
表面处理：根据需要，对齿轮进行表面处理，如镀层、涂层、抛光等，以提高表面质量和耐蚀性。