粉末冶金零件，材料性能优异

一、材料利用率高，成本优势显著
1、近净成形技术
原理：粉末冶金通过压制-烧结工艺直接成型，无需传统切削加工中的大量材料去除。
数据对比：传统机械加工材料利用率约30%-50%，而粉末冶金可达95%以上，降低原材料成本。
2、批量生产经济性
模具复用性：同一模具可生产数万至百万件零件，分摊模具成本后单件价格极低。
自动化生产：粉末冶金生产线高度自动化，人工成本降低50%以上，适合大规模量产。
二、材料性能优异，满足复杂工况需求
1、均匀性控制
微观结构一致性：粉末冶金通过混合-压制-烧结工艺，确保材料成分均匀分布，避免传统铸造中的偏析问题。
2、特殊材料适配性
难熔金属加工：可制备钨、钼等高熔点金属零件，解决传统熔炼工艺难以成型的问题。
复合材料设计：通过混合不同粉末（如金属+陶瓷），实现高硬度、耐磨、耐腐蚀等特性。
应用：粉末冶金钻头（硬质合金+钴基粘结剂）硬度达HRC90以上，寿命是高速钢的10倍。
3、多孔结构控制
可控孔隙率：通过调整烧结工艺，可设计5%-30%的孔隙率，实现自润滑、减震或过滤功能。
应用：粉末冶金含油轴承（孔隙率15%-20%）无需外部润滑，运行噪音降低20dB。