粉末冶金零件开裂的原因有哪些
25/01/15 11:00:01
粉末冶金零件在生产制作过程中，由于生产工艺的问题会导致零件开裂。为大家介绍粉末冶金零件产生龟裂原因主要有以下几个方面：
1、密度均匀侧面积比：于侧面形状复杂些压坯齿轮、带轮等由于装粉易均匀、侧面积比引起压力损耗压坯表面密度差较所容易压坯表面形龟裂特别密度偏低尖角处；
2、形阴模内孔沿脱模向尺寸变：加工倒锥、形部位磨损、口处毛刺等挺柱体压坯半部容易现裂纹由于端密度较高弹率增加脱模锥度所引发裂纹；
3、粉末压制性差：粉末压制性能坏充接影响压坯形性压制性能差粉末体颗粒结合强度低压坯弹率些都易引起龟裂；
4、压机台面平、模具垂直度平行度超差或压坯压力与压机定偏差都使压坯压制受力均匀且较弯曲应力压坯某侧边受拉应力力于粉末颗粒结合力表面现撕裂飞块压坯侧边现裂纹通都由于补偿装粉合适造两模冲受应力差别引起压力变化压坯较弯曲应力现裂纹；
5、粉末润滑剂含量少及均匀性：粉料润滑剂含量少或润滑剂均匀性造局部润滑剂含量少增加压坯脱模阻力脱模阻力于粉末颗粒结合力表面现撕裂粉料润滑剂含量量或润滑剂均匀性造局部润滑剂量面削弱粉末体间结合力二压制易使粉末体产滑移三增压坯弹率使压坯产裂。
以上就是造成粉末冶金零件产生开裂现象的几个原因，所以在生产过程中大家可以多加留意这几个方面，避免造成零件的龟裂。
1、密度均匀侧面积比：于侧面形状复杂些压坯齿轮、带轮等由于装粉易均匀、侧面积比引起压力损耗压坯表面密度差较所容易压坯表面形龟裂特别密度偏低尖角处；
2、形阴模内孔沿脱模向尺寸变：加工倒锥、形部位磨损、口处毛刺等挺柱体压坯半部容易现裂纹由于端密度较高弹率增加脱模锥度所引发裂纹；
3、粉末压制性差：粉末压制性能坏充接影响压坯形性压制性能差粉末体颗粒结合强度低压坯弹率些都易引起龟裂；
4、压机台面平、模具垂直度平行度超差或压坯压力与压机定偏差都使压坯压制受力均匀且较弯曲应力压坯某侧边受拉应力力于粉末颗粒结合力表面现撕裂飞块压坯侧边现裂纹通都由于补偿装粉合适造两模冲受应力差别引起压力变化压坯较弯曲应力现裂纹；
5、粉末润滑剂含量少及均匀性：粉料润滑剂含量少或润滑剂均匀性造局部润滑剂含量少增加压坯脱模阻力脱模阻力于粉末颗粒结合力表面现撕裂粉料润滑剂含量量或润滑剂均匀性造局部润滑剂量面削弱粉末体间结合力二压制易使粉末体产滑移三增压坯弹率使压坯产裂。
以上就是造成粉末冶金零件产生开裂现象的几个原因，所以在生产过程中大家可以多加留意这几个方面，避免造成零件的龟裂。