粉末压铸齿轮的工艺，你了解多少
23/10/23 10:25:10
齿轮制造看过不少，有滚齿，铣齿，插齿等等各种工艺，今天说的这个是用金属粉末压出来的，也就是粉末冶金工艺。
粉末冶金齿轮是各种汽车发动机中普遍使用的，虽然在大批量的情况下是非常经济实用的，不过在其他方面也有待改进的地方。下面就来看看粉末冶金齿轮优缺点。
1.一般粉末冶金齿轮制造工序少。
2.用粉末冶金法制造齿轮时，材料利用率可达95%以上。
3.粉末冶金齿轮的重复性非常好。因为粉末冶金齿轮是用模具压制成形的，在正常使用条件下，一副模具约可压制几万至几十万件齿轮压坯。
4.粉末冶金法可将几个零件一体化制造。
5.粉末冶金齿轮的材料密度是可控的。
6.在粉末冶金生产中，为便于成形后从压模中脱出压坯，压模工作面的粗糙度都非常好。
粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。广义的粉末冶金制品业涵括了铁石刀具、硬质合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狭义的粉末冶金制品业仅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占绝大部分)、含油轴承和金属射出成型制品等。
工艺特点：
1.制品的致密度可控，如多孔材料、好密度材料等。
2. 晶粒细小、显微组织均匀、无成分偏析。
3. 近型成形，原材料利用率＞95%。
4. 少无切削，切削加工仅40%~50%。
5. 材料组元可控，利于制备复合材料。
6. 制备难溶金属、陶瓷材料与核材料。
粉末冶金齿轮是各种汽车发动机中普遍使用的，虽然在大批量的情况下是非常经济实用的，不过在其他方面也有待改进的地方。下面就来看看粉末冶金齿轮优缺点。
1.一般粉末冶金齿轮制造工序少。
2.用粉末冶金法制造齿轮时，材料利用率可达95%以上。
3.粉末冶金齿轮的重复性非常好。因为粉末冶金齿轮是用模具压制成形的，在正常使用条件下，一副模具约可压制几万至几十万件齿轮压坯。
4.粉末冶金法可将几个零件一体化制造。
5.粉末冶金齿轮的材料密度是可控的。
6.在粉末冶金生产中，为便于成形后从压模中脱出压坯，压模工作面的粗糙度都非常好。
粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。广义的粉末冶金制品业涵括了铁石刀具、硬质合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狭义的粉末冶金制品业仅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占绝大部分)、含油轴承和金属射出成型制品等。
工艺特点：
1.制品的致密度可控，如多孔材料、好密度材料等。
2. 晶粒细小、显微组织均匀、无成分偏析。
3. 近型成形，原材料利用率＞95%。
4. 少无切削，切削加工仅40%~50%。
5. 材料组元可控，利于制备复合材料。
6. 制备难溶金属、陶瓷材料与核材料。