在粉末冶金零件生产中，零件材料必须具有许多性能与组织结构都是在烧结过程中形成的，接下来让我们着重了解一下。
1、淬火热处理工艺。粉末冶金材料由于孔隙的存在，在传热速度方面要低于致密材料，因此在淬火时，淬透性相对较差。另外淬火时，粉末材料的烧结密度和材料的导热性是成正比关系的;粉末冶金材料因为烧结工艺与致密材料的差异，内部组织均匀性要优于致密材料，但存在较小的微观区域的不均匀性，所以，完全奥氏体化时间比相应锻件长50%，在添加合金元素时，完全奥氏体化温度会更高、时间会更长。
2、化学热处理工艺。化学热处理一般都包括分解、吸收、扩散三个基本过程，比如，渗碳热处理的反应如下:2CO≒[C]+CO2 (放热反应)CH4≒[C]+2H2 (吸热反应)
3、蒸气处理。蒸汽处理是把材料通过加热蒸汽使其表面氧化，在材料表层形成氧化膜，从而改善粉末冶金材料的性能。特别是对于粉末冶金材料的表面的防腐，其有效期比发蓝处理效果明显，处理后的材料硬度和耐磨性明显增加。
4、特殊热处理工艺。一般可以采取间断加热法延长奥氏体化时间;激光表面硬化工艺是以激光为热源使金属表面快速升温和冷却，使奥氏体晶粒内部的亚结构来不及回复再结晶而获得超细结构。
粉末冶金零件其中一些性能只能通过后续热处理，才能得到改进和完善，因此热处理对于粉末冶金零件产品是极其重要的。
