密度对零件耐磨性有哪些影响

    粉末冶金结构件在各行业的应用越来越广泛，为铁基粉末冶金零件的应用提供了更大的市场。同时，市场对粉末冶金零件性能的要求也越来越高，不仅要有良好的耐磨性、耐冲击性，又要保持较高的强度和硬度。但采用常规的压制-烧结工艺制造的粉末冶金烧结钢零部件。那么粉末冶金的密度对零件耐磨性有影响吗?
    粉末冶金的密度对影响磨损过程的原因很多，但材料的磨损主要是发生在表面的变形和断裂过程中。因此，凡对提高摩擦副表面强度和韧度有利的因素均会改进其耐磨性。粉末冶金材料通常存在着一定量的空隙，使材料的强度和韧性有所下降。一般来说，当粉末冶金材料密度大于7.0g/cm3后，硬度急剧升高。因为在高密度条件下，材料不但能加大承载的面积，而且能充分发挥合金化的作用。当然，粉末冶金材料的耐磨性能还会受到孔隙形状和大小的影响，大而尖锐的孔隙对材料的性能不利。　
    在粉末冶金厂零件生产中，零件材料具有的许多性能与组织结构都是在烧结过程中形成的，但其中一些性能只有通过后续热处理，才能有所改进与完善。因此，热处理对于铁基粉末冶金零件产业是重要的一项技术。